自20世紀30年代初鐵粉開端用于粉末冶金工業以來，曾呈現很多鐵粉出產辦法。因為技能和經濟上的各種理由，其間不少辦法從未超出試驗或中試階段，例如用熱氫復原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些辦法，比如渦旋機械破壞法（Hametag Process）、水溶液電解法、流化床氫復原法、旋轉盤霧化液態鋼法（D．P．G．Process）、空氣霧化液態生鐵法（R．Z．Process）及轉化天然氣和固體碳的聯合復原法等，閱歷了相對短時間的工業應用，而后因呈現別的更有競爭性的辦法而不再用于鐵粉的工業出產。至于用羰基法出產的鐵粉（見羰基制粉法），因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用于燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒構造特別，顯示出優良功能。
如今操縱鐵粉商場的鐵粉出產技術是：歸于鐵氧化物復原技術的赫格納斯法和派隆法、低碳鋼液的水霧化法、歸于高純生鐵噴丸的球磨和脫碳技術的QMP法和r)omfel%26bull；法。其間赫格納斯法和水霧化法的鐵粉出產量具有壓倒優勢。
赫格納斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司開發的固體碳一氫二步復原技術。先將鐵精礦粉（總鐵%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合復原劑間層式裝填在SiC質復原容器內，經過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉復原成海綿鐵。海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，鋪加于鋼帶式復原爐內，在800～900℃下以分化氨進行復原退火。退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優異海綿鐵粉。
派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內涵980℃下氧化成Fe2O3。然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超越1050℃下通以氫氣使之復原成鐵粉。
低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼經過熔化造渣除掉或削減磷、硅和別的雜質元素后，經過漏嘴流入霧化器中，一起噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝結成粉。粉末經磁選、脫水和枯燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分化氨氣予以復原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。
QMP法 為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之有些氧化。經枯燥的鐵粒用球磨法加以破壞，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分化氨氣維護的帶式爐內，在800～1040℃下使用本身所含的氧進行脫碳退火，再用分化氨氣體另行復原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。
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